GDS可燃与有毒气体监测系统应用实例
GDS可燃与有毒气体监测系统应用实例
根据安监总管三〔2014〕116号文件:
化工安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统(例如分散控制系统等),生产正常时处于休眠或静止状态,一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时,能够瞬间准确动作,使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态,必须有很高的可靠性(即功能安全)和规范的维护管理,如果安全仪表系统失效,往往会导致严重的安全事故。可燃与有毒气体监测系统是属于安全联锁系统,依据GBT 50493-2019标准需上GDS系统机柜或者采用专用的可燃与有毒报警控制器来实现。
一、GDS可燃与有毒气体监测系统工作原理
GDS(Gas Detection System,气体检测系统)可燃与有毒气体监测系统通过安装在不同位置的传感器,实时监测生产环境中的气体浓度。当传感器接触到目标气体时,会发生特定的化学反应或物理变化,从而产生电信号。这些电信号经过处理后,可以转化为气体浓度的数值,并与预设的安全阈值进行比较。一旦发现气体浓度超过安全范围,系统便会立即触发报警机制,提醒操作人员采取相应措施。这一过程基于先进的传感技术和数据处理技术,确保了监测的准确性和及时性。
二、GDS可燃与有毒气体监测系统
GDS可燃与有毒气体监测系统可以根据监测对象、安装方式、检测原理等多种方式进行分类:
按监测对象分类:可分为可燃气体监测系统和有毒气体监测系统。具体产品包括但不限于甲烷气体报警器、丙烷气体报警器、液化气气体泄漏报警器等可燃气体报警器,以及环氧乙烷报警器、氟化氢报警器、二氧化硫气体检测仪等有毒气体报警器。
按安装方式分类:可分为固定式气体监测系统和便携式气体监测系统。固定式系统通常安装在特定位置,持续监测周围环境;便携式系统则便于携带,适用于临时监测或移动作业。
按检测原理分类:气体传感器可以采用电化学、红外、催化燃烧、半导体等多种原理进行气体检测。不同原理的传感器适用于不同种类的气体和不同的应用场景。
三、GDS可燃与有毒气体监测系统选型
在选择GDS可燃与有毒气体监测系统时,需要考虑以下因素:
监测环境:了解监测环境的温度、湿度、压力等条件,以及可能存在的气体种类和浓度范围。
监测要求:根据安全标准和规范,确定监测的灵敏度、响应时间、报警方式等要求。
系统性能:选择高精度、高可靠性、易于维护和校准的系统,以确保长期稳定运行。
成本效益:综合考虑系统的购置成本、运行成本和维护成本,选择性价比高的产品。
四、GDS可燃与有毒气体监测系统应用
GDS可燃与有毒气体监测系统广泛应用于石油、化工、制药、冶金等工业领域,以及环保和人员健康保障方面。具体应用包括:
石油化工:监测生产装置及辅助设施内的可燃气体和有毒气体,防止火灾和中毒事故。
化工制药:监控生产环境中的有害气体浓度,确保生产安全。
冶金行业:在高温、高压环境下监测气体安全,预防爆炸和中毒事故。
环保领域:监测废气排放浓度,帮助企业优化生产工艺,减少污染排放。
人员健康保障:在地下矿井、隧道等密闭空间内监测有毒气体浓度,保障工作人员安全。
五、GDS可燃与有毒气体监测系统安装和使用注意事项
GDS可燃与有毒气体监测系统的安装需要注意以下几点:
安装位置:根据监测气体的密度和风向等因素,选择合适的安装位置。对于轻于空气的气体,探测器应安装在泄漏源的上方;对于重于空气的气体,则应安装在较低位置。
环境要求:安装位置应避免阳光直射、高温高湿等不利环境,以免影响传感器的检测精度。
预留空间:应预留足够的空间便于仪器前后门开启、接线调试等操作。
布线规范:按照相关标准和规范进行布线,确保信号传输的稳定性和可靠性。
GDS可燃与有毒气体监测系统的使用需要注意以下几点:
正常操作:使用过程中应严格按照操作规程进行操作,避免误操作导致系统故障或误报警。
定期维护:定期对系统进行维护保养,包括清洁传感器、检查线路连接等,以确保系统正常运行。
定期校准:传感器需要定期校准以确保检测数据的准确性。校准周期应根据使用环境和传感器性能确定。
应急处理:一旦系统发出报警信号,应立即采取相应措施进行处理,防止事态扩大。同时应记录报警时间和处理情况以备后续分析。
培训人员:对操作人员进行培训,使其了解系统的基本原理、操作方法和应急处理流程,提高应对突发事件的能力。
下面工艺流程包含有毒气体探头和可燃气体探头数据集中监测、记录、报警、查询。同时引入罐区红外布防系统,当危险区域有人擅自闯入,系统会及时报警。具体流程图如下:
下面工艺流程包含有毒气体探头和可燃气体探头数据集中监测、记录、报警、查询。同时引入罐区红外布防系统,当危险区域有人擅自闯入,系统会及时报警并记录。同时接入火灾报警系统,同时集成布防、火灾、有毒可燃气体监测系统。具体流程图如下: