在化工行业中，有很多工艺存在滴加反应这一过程。工艺要求在规定的时间内（允许误差在几分钟之内）必须将物料以一定流速完全滴入反应釜内。若流速不稳定或者滴加反应时间过长和过短都会对产品质量造成影响。比如聚合工艺、硝化反应和氯化反应中，当反应釜内底料配完后，进行滴加液的配置，滴加液在混合罐内配好后，通过泵或者真空吸入的方式打入高位槽，高位槽通过称重模块实现对滴加液的计量。当反应釜内升至一定温度后，开始进行滴加反应，高位槽和反应釜配置调节阀，来控制滴加液流速。那我们如何能在精确的时间内且以固定的流速完成滴加反应呢？

       这样问题来了，由于电子秤显示的是当前的实时重量值，非瞬时流量值。这样我们可以通过特殊的算法实现将实时重量值转换为瞬时流量值，此瞬时流量值作为调节阀PID控制的测量值，通过PID算法来实现固定的流速，将流速控制在一定精度范围内，就可以保证滴加反应时间在一定精度范围内。用户只需要设置好重量值和需要滴加的时间，剩下的由程序自动完成滴加任务。
       此控制方式也可用在氯化反应中，在氯化反应中通常会在气相管道上安装流量计来实现对通氯流速的控制，我们公司开发的通氯程序，无需增加流量计，仅通过液氯钢瓶的重量计算出液氯的流速，从而更精确的控制通率量。