氯化工艺简介： 

        氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

一、工艺危险特点： 

1. 氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；

2. 所用的原料大多具有燃爆危险性；

3. 常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；

4. 氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；

5. 生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；

6. 氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

二、典型工艺 ：

（1）取代氯化

• 氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；

• 氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；

• 氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；

• 甲醇与氯反应生产氯甲烷；

• 乙醇和氯反应生产氯乙烷（氯乙醛类）；

• 醋酸与氯反应生产氯乙酸；

• 氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。

（2）加成氯化

• 乙烯与氯加成氯化生产 1,2-二氯乙烷；

• 乙炔与氯加成氯化生产 1,2-二氯乙烯；

• 乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。

（3）氧氯化

• 乙烯氧氯化生产二氯乙烷；

• 丙烯氧氯化生产 1,2-二氯丙烷；

• 甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；

• 丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。

（4）其他工艺

• 硫与氯反应生成一氯化硫；

• 四氯化钛的制备；

• 黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等。 

三、重点监控工艺参数 

1. 氯化反应釜温度和压力；

2. 氯化反应釜搅拌速率；

3. 反应物料的配比；

4. 氯化剂进料流量；

5. 冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）；

6. 氯化反应尾气组成等。

四、安全控制的基本要求 

1. 反应釜温度和压力的报警和联锁；

2. 反应物料的比例控制和联锁；

3. 搅拌的稳定控制；

4. 进料缓冲器；

5. 紧急进料切断系统；

6. 紧急冷却系统；

7. 安全泄放系统；

8. 事故状态下氯气吸收中和系统；

9. 可燃和有毒气体检测报警装置等。

五、宜采用的控制方式 

1. 将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。

2. 安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

       淄博海文自动化控制技术有限公司在氯化工艺DCS控制系统和SIS安全仪表联锁系统中拥有诸多业绩，所供应的产品包含：DCS控制系统、SIS安全仪表联锁系统、温度、压力、液位、阀门等仪表配套。所供应的产品适合氯化工艺工况，多年来一直运行稳定可靠。其中DCS系统采用杭州优稳公司的UW500a控制系统，SIS系统采用霍尼韦尔HC900控制系统。

下图为生产工艺流程图（包含DCS和SIS）：

下图为控制室DCS和SIS控制柜现场图：

下图为操作室现场图：